在日化、醫藥、食品及化妝品等行業中，膏狀產品如牙膏、藥膏、面霜、護手霜等廣泛存在。為實現高效、精準、衛生的包裝流程，膏劑灌裝旋蓋機應運而生，成為現代生產線中至關重要關鍵設備。它集自動灌裝、上蓋、旋蓋于一體，大大提升了包裝效率，降低了人工成本，確保了產品密封性與外觀一致性。
一、設備簡介：一體化智能包裝解決方案
膏劑灌裝旋蓋機是一種集“定量灌裝”與“自動旋蓋”功能于一體的自動化包裝設備。其核心組成部分包括：自動供料系統、高精度灌裝泵（如螺桿泵、柱塞泵或伺服泵）、輸送帶、自動上蓋機、旋蓋頭及PLC控制系統。設備可根據不同瓶型、膏體粘度和灌裝量進行調節，適用于塑料管、塑料瓶、玻璃瓶等多種容器，廣泛應用于乳膏、凝膠、軟膏等半流體產品的定量包裝。
二、使用操作步驟
1.設備準備
確保設備放置平穩，電源、氣源（如有氣動裝置）連接正常。檢查灌裝泵、管路、旋蓋頭是否清潔無殘留，確認各緊固件無松動。
2.參數設置
通過觸摸屏控制系統設定灌裝量（如5g、10g、30g等）、灌裝速度、旋蓋扭矩及運行模式（手動/自動）。對于不同粘度的膏體，需調整灌裝時間或泵速，確保計量準確。
3.物料與瓶蓋供給
將待灌裝膏體注入料斗（建議使用攪拌裝置防止沉淀），開啟真空或壓力輔助供料系統。將瓶蓋倒入自動上蓋機料斗，調整振動盤頻率，確保蓋子有序排列。
4.試運行與校準
進入手動模式，空載運行設備，檢查輸送帶運行是否平穩，上蓋是否順暢，旋蓋頭是否準確對位。進行試灌裝，用電子秤校準灌裝量，微調參數直至符合要求。
5.正式生產
切換至自動模式，將待裝瓶置于進瓶區，設備自動完成進瓶→灌裝→上蓋→旋蓋→出瓶的全過程。操作人員需實時監控運行狀態，及時補充物料和瓶蓋，剔除異常產品。
三、使用后的維護與保養
1.日常清潔
每次生產結束后，必須徹底清洗與物料接觸的部件，包括料斗、灌裝泵、管道、灌裝嘴等，防止膏體殘留變質或堵塞。使用溫水或專用清洗劑沖洗，再用壓縮空氣吹干。
2.旋蓋頭保養
定期檢查旋蓋頭橡膠墊或夾具磨損情況，避免打滑或損傷瓶蓋。清潔旋蓋頭內部，保持傳動靈活。
3.潤滑與檢查
按照說明書定期對傳動鏈條、導軌、軸承等運動部件加注潤滑油，減少磨損。檢查氣動元件（如電磁閥、氣缸）是否漏氣，電氣線路是否老化。
4.長期停用維護
若設備長期不用，應清潔后涂抹防銹油，斷開電源，覆蓋防塵罩，存放于干燥通風處。
5.定期校準與檢修
建議每3–6個月對灌裝精度和旋蓋扭矩進行校準，確保包裝質量穩定。
膏劑灌裝旋蓋機以其高效、精準、穩定的特點，已成為現代膏體產品包裝的“智能中樞”。正確操作與科學維護不僅能延長設備壽命，更能保障產品質量與生產效率，助力企業實現自動化、標準化、智能化的生產升級。
